Beim Nassstrahlen werden Wasser und Strahlmittelpartikel mithilfe von Druckluft auf ein Werkstück geleitet. Beim Entgraten sollen unerwünschte Überstände an einer Fläche oder Kante entfernt werden, während das umliegende Bauteil seine Anforderungen weiterhin erfüllt.
Ausgangspunkt ist der Grat selbst: seine Lage, wie fest er haftet und was in seiner Umgebung unverändert bleiben muss. Die Entfernung feiner Grate, eine geeignete Strahlmittelauswahl und die Behandlung ausgewählter Bereiche bilden den Ausgangspunkt für eine Anwendungsbewertung durch DasiAuto.
Aufgabe definieren
Grat und zu erhaltende Oberfläche bestimmen
Eine Entgratungsspezifikation sollte sowohl das unerwünschte Material als auch den zulässigen Endzustand beschreiben. Ein sichtbar saubereres Bauteil kann dennoch die Anforderungen verfehlen, wenn sich eine Bohrungskante, Passfläche oder Oberflächenstruktur stärker als zulässig verändert.
Klären Sie vor dem Gespräch über die Anlage:
- Gratposition: Außenkonturen, Bohrungskanten und alle weiteren in Zeichnung oder Muster gekennzeichneten Behandlungsbereiche.
- Ausgangszustand: Werkstoff, vorangegangener Arbeitsgang und Abweichungen zwischen repräsentativen Teilen.
- Zulässige Veränderung der Kante: Welche Kanten verrundet werden dürfen und welche ihre vorgegebene Geometrie behalten müssen.
- Oberflächenanforderungen: Erforderliche Struktur und Optik sowie alle zu schützenden Flächen.
Berücksichtigen Sie bei der Bewertung den größten oder schwierigsten regelmäßig auftretenden Grat. Ein Muster, das nur wegen seines guten Ausgangszustands ausgewählt wurde, kann die Prozessgrenzen für die Produktion nicht festlegen.
Beispiele für Oberfläche und Kante
Entfernung feiner Grate und Kantenzustand
Das Vorher-nachher-Foto zeigt zwei nebeneinanderliegende plattenförmige Teile mit unterschiedlicher Gesamtoptik. Beurteilen Sie die vollständigen Teile gemeinsam, wenn Sie den gewünschten Endzustand festlegen.
Der separate Querschnittsvergleich zeigt die Kante näher. Zusammen liefern diese Fotos qualitative Beispiele für das Erscheinungsbild von Oberfläche und Kante. Legen Sie Abnahmekriterien für Maße, Struktur und Gratentfernung anhand der Anforderungen des tatsächlichen Bauteils fest.
Der Prozess
Strahlwirkung und Zugang zum Behandlungsbereich steuern
Die ursprüngliche Prozessbeschreibung kombiniert feine Partikel, Wasser und Druckluft. Strahlmittelwahl und Einwirkdauer müssen auf den Grat und das umgebende Grundmaterial abgestimmt sein; eine einzige Partikelgröße sollte nicht für alle Teile festgelegt werden.
Prüfen Sie bei der Behandlung ausgewählter Bereiche den Zugang der Düsen, die Ausrichtung des Teils und erforderliche Abdeckungen oder Abschirmungen. Stellen Sie sicher, dass die vorgeschlagene Anordnung den Grat erreicht und benachbarte Merkmale innerhalb der vereinbarten Grenzen belastet. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede Vertiefung genauso behandelt wird wie eine frei zugängliche Kante.
Beziehen Sie Spülen, Trocknen und das Entfernen loser Strahlmittelpartikel in die Prozessbesprechung ein. Die Bewertung des fertigen Teils sollte diese Schritte ebenso wie die Gratentfernung umfassen, besonders wenn Bohrungen oder Vertiefungen die Reinigung erschweren können.
Anlagenauswahl
Anlage passend zu Zugang und Handhabung auswählen
Die Anlagenauswahl richtet sich nach dem Bauteil und den Abnahmeanforderungen. Überlegen Sie, wie das Bauteil positioniert, wie die Behandlungsbereiche den Düsen zugeführt und wie fertige Teile zur Prüfung oder zum nächsten Arbeitsgang transportiert werden. Vergleichen Sie die veröffentlichten Ausführungen in der Übersicht der Nassstrahlanlagen , bevor Sie die Handhabung Ihres Bauteils ausarbeiten.
Für die Handhabung dünner Bleche PP2000-Anlage für plattenförmige Teile dient als veröffentlichte Referenz für beidseitige Bearbeitung auf einem Förderband. Die angegebenen Entgratungsanwendungen betreffen Halbleiterharz und LED-Gehäuse. Die Eignung für einen bestimmten Metallgrat und ein bestimmtes Finish muss gesondert bestätigt werden.
Zur Produktion sollten Fragen zur gleichmäßigen Beladung, zum Wechsel zwischen Teilearten, zum Reinigungszugang und zur benötigten Anzahl akzeptabler Fertigteile pro Schicht gehören. Betrachten Sie den Durchsatz als Teil des gesamten vorgeschlagenen Ablaufs einschließlich Handhabung und Prüfung.
Ergebnis bewerten
Abnahmekriterien vor der Ausweitung festlegen
Vereinbaren Sie, wie verbleibende Grate, benachbarte Geometrie und Oberflächenzustand geprüft werden. Untersuchen Sie die konkreten Behandlungsstellen unter gleichbleibenden Sichtbedingungen und wenden Sie, sofern vorhanden, die Maß- oder Finishvorgaben der Zeichnung an.
Trennen Sie Gratentfernung von einer gezielten Schneidkantenformung. Wenn ein bestimmtes Werkzeugkantenprofil erzeugt werden soll, betrachten Sie dies als Schneidkantenverrundung von Schneidwerkzeugen eigenständige Anwendung.
Ihre Anwendungsbeschreibung
Angaben für eine Anwendungsbewertung
Stellen Sie eine markierte Zeichnung oder aussagekräftige Fotos, Werkstoffangaben und repräsentative unbehandelte Teile bereit. Ergänzen Sie Gratpositionen, Abweichungen im Ausgangszustand, zulässige Kantenveränderungen, Finishanforderungen und etwaige Reinigungsbeschränkungen. Ein abgenommenes Referenzteil ist hilfreich, wenn das Erscheinungsbild Teil der Abnahme ist.
Geben Sie Produktionsmengen, Teilemix, Handhabungsbeschränkungen und den nächsten Arbeitsgang an. Zusammen liefern diese Angaben ein klares Ziel für die Anlagenbesprechung: ein akzeptables Fertigteil und einen praktikablen Produktionsablauf.
