Oxidzunder auf Stahlstäben und Schmiedeteilen kann die Oberfläche verdecken, die der nächste Arbeitsgang benötigt. Nassstrahlen verwendet einen Strahlmittel-Wasser-Strom, um unerwünschtes Oberflächenmaterial zu entfernen und das freigelegte Metall vorzubereiten.
Das angestrebte Ergebnis ist eine Oberfläche, die sich für den nächsten Arbeitsgang eignet. Ein Ziehverfahren, ein Prüfschritt und ein sichtbares Fertigbauteil können unterschiedliche Reinigungsgrade und Oberflächenstrukturen erfordern. Legen Sie diese Anforderung fest, bevor Sie die Behandlungsbedingungen auswählen.
Behandlungsziel
Entzunderung und Oberflächenzustand in Einklang bringen
Drei Aspekte bestimmen die Anwendung:
- Ausgangszunder: Stahlsorte, vorherige Erwärmung oder Umformung, Ausmaß des Zunders und seine Haftung am Werkstück.
- Freigelegte Oberfläche: Erforderliches Erscheinungsbild oder gewünschte Struktur, zulässige Materialveränderung sowie zu schützende Maße oder Merkmale.
- Nachfolgender Arbeitsgang: Ziehen, Zerspanung, Prüfung oder ein anderer vorgegebener Prozess einschließlich seiner Sauberkeitsanforderungen.
In der ursprünglichen Anwendung von DasiAuto werden Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl als zu berücksichtigende Werkstoffe genannt. Der physikalische Abtragsmechanismus bietet eine Alternative zur chemischen Entzunderung. Werkstoffsorte und Zunderzustand beeinflussen die Anwendung weiterhin; eine Konfiguration sollte nicht als für jeden Stahl oder jedes Schmiedeteil geeignet angenommen werden.
Oberflächenbild
Oberflächenbild nach dem Entzundern
Der Vergleich veranschaulicht einen sichtbaren Unterschied im Oberflächenzustand einer rohrförmigen Baugruppe. Er zeigt ein Beispiel des Erscheinungsbilds, jedoch kein Messergebnis für eine bestimmte Stahlsorte, einen bestimmten Zunderzustand oder ein bestimmtes Oberflächenprofil.
Beurteilen Sie für eine Produktionsentscheidung sowohl den Abtrag als auch das verbleibende Metall. Bewerten Sie neben dem sichtbaren Erscheinungsbild auch erforderliche Struktur, Maße und Sauberkeit. Die Musterprüfung sollte ebenso Anforderungen des Folgeprozesses berücksichtigen, damit das Bauteil nach dem Entzundern für den nächsten Schritt bereit ist.
Produktionsablauf
Entzundern in den Produktionsablauf einordnen
Das Quelldiagramm ordnet Nassstrahlen in einem umfassenderen Ablauf zwischen Richten und Ziehen ein: Walzen, Glühen, Richten, Nassstrahlen, Ziehen und Schneiden. Eine zweite Linie nennt Oxidzunderentfernung, Spülen und Trocknen.
Das Diagramm verbindet mehrere Produktionsschritte rund um die Nassstrahlstufe. Walzen, Glühen, Richten, Ziehen und Schneiden gehören zum umgebenden Ablauf. Spülen, Trocknen, Transport und deren Integration mit der Strahlanlage müssen im Lieferumfang der vorgeschlagenen Linie festgelegt werden.
Anlagenauswahl
Handhabung für das Werkstück auswählen
Für die kontinuierliche Behandlung von Rundstäben ist die RP12000-Nassstrahlanlage für Rundstäbe ein dokumentierter Ausgangspunkt. Die ursprüngliche Produktbeschreibung nennt ausdrücklich das Entzundern von Stäben, kontinuierliche Zuführung und eine mögliche Stabdrehung während des Transports. Prüfen Sie die Übersicht der Nassstrahlanlagen für weitere veröffentlichte Handhabungsformate; die Eignung für Schmiedeteile erfordert weiterhin eine separate Bewertung.
Diese Handhabungsanordnung sollte anhand von Stablänge, Durchmesser, Geradheit und erforderlicher Abstützung bewertet werden. Ein Schmiedeteil mit unregelmäßigen Flächen benötigt einen auf seine Geometrie abgestimmten Düsen-Zugang und eine entsprechende Vorrichtung. Die Auswahl einer Anlage für Schmiedeteile erfordert daher eine separate Bewertung von Geometrie und Abtrag.
Nassstrahlen kann auch mit Kugelstrahlen oder Beizen verglichen werden. Vergleichen Sie erforderlichen Abtrag, resultierende Oberfläche und den vollständigen Produktionsablauf. Beziehen Sie neben Spülen, Trocknen und Abfallhandhabung auch Strahlmittelrückstände und Oberflächenintegrität in die Vergleichskriterien ein.
Ihre Anwendungsbeschreibung
Zielführende Anwendungsbeschreibung erstellen
Geben Sie Stahlsorte, Bauteilzeichnung oder Muster, Abmessungen und Gewicht, Fotos des Ausgangszunders sowie den erforderlichen Endzustand an. Ergänzen Sie Produktionsmenge oder Zuführungsanforderungen und die Abnahmekriterien des nächsten Arbeitsgangs.
Geben Sie bei einer bestehenden Linie an, wie die Teile zugeführt werden, wo Spülen und Trocknen stattfinden und wie behandelte Teile weitertransportiert werden. Diese Angaben verbinden ein erfolgreiches Oberflächenergebnis mit einer praktikablen Produktionsanordnung.