Nassstrahlanlagen
RP12000-Nassstrahlanlage für Rundstäbe
Kontinuierliches Nassstrahlen von Rundstäben mit rotierender Werkstückzuführung sowie anwendungsspezifischer Beschickung und Entladung.
Prozessübersicht
Kontinuierliche Behandlung von Rundstäben
Die RP12000 ist ein vollautomatisches Inline-Nassstrahlsystem zum Reinigen, Aufrauen, Entzundern und Entrosten von Rundstäben. Der veröffentlichte Anwendungsbereich umfasst auch zylindrische Bauteile wie Buchsen.
Rundstäbe werden kontinuierlich durch die Strahlkammer geführt und können sich während des Transports drehen, damit ihr gesamter Umfang bestrahlt wird. Beschickung, Entladung, Strahlmittelauswahl und ein möglicher Phosphatierprozess sind Konfigurationsoptionen, die für die Anwendung zu bestätigen sind.
Technische Daten
Technische Daten der RP12000
Werkstück und Betrieb
- Abmessungen
- 12000(B) X 2000(T) X 2000(H) mm
- Werkstückgröße
- Durchmesser <200 mm
- Tragfähigkeit
- <150 kg
- Betriebsgeschwindigkeit
- 1–200 mm/min
Versorgung und Optionen
- Stromversorgung
- AC 350 V, 50 Hz
- Druckluftversorgungsdruck
- 0–0.7 MPa
- Optionen
- Beschicker und Entlader, kundenspezifisches Strahlmittel, Phosphatierprozess möglich
Die angezeigten Spezifikationen stammen aus den veröffentlichten Produktinformationen. Klären Sie Stablänge, Abstützung und Definition der Tragfähigkeit, die Einheit der Betriebsgeschwindigkeit und Versorgungsspannung. Die angezeigten Werte entsprechen der veröffentlichten Produkttabelle; ein Phosphatierprozess muss durch die Konfiguration bestätigt werden.
Eignung für die Anwendung
Konfiguration Ihrer RP12000 festlegen
Legen Sie Stabgeometrie, Oberflächenzustand und Zuführungsanforderungen fest, bevor Sie die kontinuierliche Behandlungslinie darauf abstimmen.
- Stabgeometrie
- Werkstoff, Durchmesser, Länge, Geradheit und Gewicht jedes Stabs.
- Anforderungen an die Oberfläche
- Reinigung, Aufrauen, Entzundern oder Entrosten sowie etwaige nachgelagerte Behandlung.
- Zuführung und Handhabung
- Definition der Zuführgeschwindigkeit, Stabdrehung, Abstützungen sowie Beschickungs- oder Entladeanordnung.
- Linienbedingungen
- Verfügbare Linienlänge, Druckluft, Stromversorgung und Prozessmedien.
Weitere Informationen
