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Nassstrahlanlagen

DC-40 Nassstrahlanlage mit Doppelkammer

Nassstrahlen mit Doppelkammer. Als veröffentlichte Anwendungen sind die Behandlung von Wendeschneidplatten vor und nach dem Beschichten sowie die Schneidkantenverrundung angegeben.

Komplette Nassstrahlanlage DasiAuto DC-40 mit Doppelkammer

Prozessübersicht

Eine integrierte Linie zur Oberflächenbehandlung

In den veröffentlichten Produktdaten zur DC-40 werden die Behandlung von Wendeschneidplatten vor und nach dem Beschichten sowie die Schneidkantenverrundung aufgeführt. Für andere Werkstücke müssen Anwendung und Konfiguration geprüft werden; austauschbare Aufhänger passen die Aufnahme an und halten die Teile während der Behandlung voneinander getrennt.

Der Anlagenaufbau verbindet die Beschickung mit Werkstückträgern, zwei Nassstrahlstationen, Ultraschallreinigung, Trocknung und Entladung. Druckausgleicher, servogesteuerte Düsenbewegung und die Bedienoberfläche unterstützen die gewählten Prozesseinstellungen und Benutzerberechtigungen.

Aufbau der DC-40 mit Beschickung, zwei Nassstrahlstationen, Ultraschallreinigung, Trocknung und Entladung
Anlagenaufbau der DC-40

Anlagendetails

Komponenten der DC-40

Beschickung der DC-40-Werkstückträger mit Wendeschneidplatten

Beschickung und Entladung

Beschickungseinheit

  • Hochpräziser Servomotor
  • Bis zu 20 Werkstückträger
  • Bis zu 40 kg
Druckversorgung der DC-40-Strahleinheit

Strahlen

Strahleinheit

  • Doppelte Konstantdruckversorgung
  • Proportionalventil
Reinigungsdüsen und Werkstückträger der DC-40

Reinigung und Trocknung

Reinigungseinheit

  • Intensivreinigung
  • Strahlmittelrückführung
Illustration der Ultraschall-, Heiz- und Filterausstattung der DC-40

Reinigung und Trocknung

Ultraschallreinigungseinheit

  • Abdeckung schwer zugänglicher Stellen am Werkstück
  • Ultraschall kann Verschmutzungen lösen und entfernen
  • Erwärmung kann Fett schmelzen
  • 20-μm-Filter – hoher Durchfluss
Trocknungsgehäuse und Luftkanäle der DC-40

Reinigung und Trocknung

Trocknungseinheit

  • Wirbelluftpumpe für die Trocknung mit hohem Luftvolumen
  • Getrennte Regelung von Luftstrom und Temperatur zur freien Einstellung
  • Selbsterwärmende Trocknung zur Energieeinsparung
Werkstückträgeranordnung der DC-40 bei der Entladung

Beschickung und Entladung

Entladeeinheit

  • Bis zu 20 Werkstückträger
  • Hinweis zur Entladung der Werkstückträger, mannloser Betrieb
  • Bis zu 40 kg
Screenshot der Bedienoberfläche der DC-40

Steuerung

Bedienoberfläche

  • Verschiedene optionale Prozesse
  • Hierarchische Rechteverwaltung
  • Mehrere Sprachen verfügbar
Illustration des Düsenverfahrsystems der DC-40

Strahlen

Düsenverfahreinheit

  • Führungsschiene / Umlenkrolle
  • Druckausgleicher für Strahlsuspension und Luft
  • 0–600 mm (Y-Achse) / 0–100 mm (Z-Achse)
  • Servosteuerung der Bewegung auf der Y- und Z-Achse

Technische Daten

Technische Daten der DC-40

Bearbeitung und Handhabung

Strahlmittelkonzentration
5–30%
Reinigungsverfahren
Ultraschall + Schleudern + Erwärmen + Spülen mit Reinwasser
Trocknungsverfahren
Hochdruckluftstrom zur schnellen Trocknung
Trägerkapazität
Bis zu 40 kg
Oberflächenbehandlungskapazität
>40.000 Stk./24 h
Verrundungskapazität (R=30 µm)
>240.000 Stk./24 h
Behandlung von Wendeschneidplatten
Vorbehandlung vor dem Beschichten; Nachbehandlung nach dem Beschichten; Schneidkantenverrundung

Überwachung und Versorgung

Online-Erfassung der Wasser- und Strahlsuspensionskonzentration mit automatischer Nachspeisung
Optional
Online-Erfassung des pH-Werts von Wasser und Strahlsuspension mit automatischer Anpassung
Optional
Feinseparierung und Filterfunktion für Strahlmittel
Ja
Druckluftaufbereitung und -filterung
Optional
Druckluft
0–0.4 MPa
Druck der Strahlsuspension
0–0.2 MPa

Die angezeigten Spezifikationen stammen aus den veröffentlichten Produktinformationen. Klären Sie die Konfiguration, das Werkstück und die Betriebsbedingungen für Ihre Anwendung.

Eignung für die Anwendung

Konfiguration Ihrer DC-40 festlegen

Gehen Sie von Ihrem Bauteil und Ihren Produktionsanforderungen aus. Diese Angaben helfen dabei, Aufnahme, Prozessoptionen und Betriebsbedingungen für die Besprechung festzulegen.

Bauteil und Werkstoff
Bauteilzeichnung oder Muster, Werkstoff, Abmessungen und zu behandelnde Bereiche.
Oberflächenziel
Erforderliche Behandlung, gewünschtes Finish oder Prüfkriterien.
Produktionsanforderung
Teilemenge, Losgröße und Handhabungsanforderungen.
Bedingungen vor Ort
Verfügbarer Platz sowie Druckluft-, Strom- und Wasserbedingungen.
Lassen Sie uns Ihren Prozess entwickeln

Erzählen Sie uns von Ihrem Bauteil.

Ein paar Angaben helfen uns, ein zielführendes technisches Gespräch zu beginnen.

Prüfen Sie zunächst Ihre Anfrage und öffnen Sie sie anschließend in Ihrer E-Mail-App.