Beim Verfestigungsstrahlen verformen wiederholte Partikelaufpralle eine Metalloberfläche; Ziel ist das Einbringen von Druckeigenspannungen. Die angestrebte Druckeigenspannungsschicht wirkt Zugspannungen an der Oberfläche entgegen und unterstützt die Rissbeständigkeit bei wiederholter Belastung. Aufgrund dieses technischen Zwecks erfordert eine Anforderung an das Verfestigungsstrahlen mehr als eine Beschreibung des fertigen Erscheinungsbilds.
Beim Nass-Verfestigungsstrahlen wird sphärisches Strahlmittel mit Wasser zugeführt. Der Prozess verbindet eine funktionale Prallbehandlung mit den Eigenschaften des Nassstrahlens zur Oberflächenreinigung und -veredelung. Strahlmittelform und gewünschte Oberflächenwirkung unterscheiden diese Anwendung vom abrasiven Abtrag oder einer allgemeinen Reinigung.
Funktionale Anforderung
Mit der funktionalen Anforderung beginnen
Zahnräder, Federn und Luftfahrtteile sind von DasiAuto genannte Anwendungskategorien, ebenso wie dünnwandige, empfindliche und versprödungsgefährdete Bauteile. Die Eignung hängt von der Bauteilspezifikation und den erforderlichen Prüfungen zum Nachweis des Funktionszustands ab.
Bei einem Zahnrad oder einer Feder hängt der relevante Behandlungsbereich von Bauteilkonstruktion und Einsatzanforderung ab. Bei einem dünnwandigen Bauteil kann der Erhalt der Geometrie ebenso wichtig sein wie das Oberflächenziel. Bestimmen Sie in jedem Fall Funktionsflächen, zu schützende Merkmale und zulässige Veränderungen, bevor Sie die Behandlung entwickeln.
Ein Ziel zur Erzeugung von Druckeigenspannungen sollte klar von einer kosmetischen Anforderung getrennt bleiben. Eine gleichmäßigere Struktur kann mit der Behandlung einhergehen. Bewerten Sie das Ergebnis der Spannungsbehandlung getrennt vom optischen Finish anhand der funktionalen Anforderung.
Prallbehandlung
Verwenden Sie sphärisches Strahlmittel für die vorgesehene Prallwirkung
Sphärische Partikel werden für eine Prallwirkung ausgewählt, die die Oberfläche verformt. Kantiges Strahlmittel zum Materialabtrag dient einem anderen Zweck; ein Austausch verändert das Behandlungsziel.
Strahlmittelauswahl und -zustand, zugeführter Strahl, Düsenrichtung, Abstand und Einwirkdauer gehören alle zum vorgeschlagenen Prozess. Die Ausrichtung des Bauteils ist wichtig, da die Düse Zugang zu den vorgesehenen Flächen benötigt. Eine Vorrichtung muss das Bauteil halten und zugleich die relevanten Bereiche für die Behandlung zugänglich lassen.
Wasser ist Teil der Zuführungs- und Reinigungsumgebung. Die Prallbehandlung muss weiterhin zur Empfindlichkeit und funktionalen Anforderung des Bauteils passen. Beziehen Sie Maßprüfungen und erforderliche Funktionsbewertungen in die Prüfung dünnwandiger oder empfindlicher Teile ein.
Oberflächenbild
Oberflächenbild nach dem Nass-Verfestigungsstrahlen
Der beschriftete Vergleich zeigt unterschiedliche Oberflächenstrukturen. Dies sind Beispiele für das Erscheinungsbild; mechanische Ergebnisse müssen für das spezifizierte Bauteil und den Prozess separat bewertet werden.
Die Abnahme sollte der Funktionsspezifikation des Bauteils folgen. Oberflächenbild, Maßzustand und erforderlicher Nachweis des Ergebnisses der Spannungsbehandlung sind getrennte Aspekte. Bewerten Sie jeden anhand eigener Kriterien, einschließlich des Zustands geschützter Merkmale und empfindlicher Bereiche, in denen unerwünschte Veränderungen vermieden werden müssen.
Anlagenauswahl
Anlage passend zur Behandlung auslegen
Wählen Sie eine Konfiguration zum Verfestigungsstrahlen passend zum Bauteil und seiner Behandlungsanforderung. Dass eine Anlage ein Teil reinigen oder strukturieren kann, ist nur ein Aspekt dieser Entscheidung.
Zu den relevanten Entscheidungen gehören die Kompatibilität mit sphärischem Strahlmittel, Düsen-Zugang, Bauteilaufnahme und -bewegung, Behandlungskonsistenz sowie das anschließende Spülen und Trocknen des Teils. Produktionsmenge und Handhabungsbedarf helfen dann zu bestimmen, ob eine manuelle oder automatisierte Anordnung untersucht werden sollte. Legen Sie diese Funktionen zusammen mit den Abnahmeanforderungen in der vorgeschlagenen Konfiguration fest.
Ihre Anwendungsbeschreibung
Anwendungsinformationen zusammenstellen
Geben Sie Werkstoff und Zustand, eine Zeichnung oder ein repräsentatives Muster, Funktionsflächen und die geltende Behandlungsspezifikation an. Kennzeichnen Sie dünne Wandungen, empfindliche Merkmale, geschützte Bereiche und Maßgrenzen.
Fügen Sie vorhandene Prozess- und Abnahmeunterlagen, den gewünschten Zustand nach der Behandlung und die Produktionsmenge hinzu. Wenn sich die Anfrage nur auf Reinigung oder kosmetische Struktur bezieht, geben Sie dies direkt an, damit das Prozessgespräch das tatsächliche Ziel behandelt. Ist Verfestigungsstrahlen erforderlich, sollten dessen funktionale Abnahmekriterien sowohl die Anlagenauswahl als auch die Bewertung leiten.
